熱噴涂加工廠家介紹金屬表面耐磨涂層作用特點及含義介紹

　　金屬表面耐磨涂層加工技術適用于所有與金屬相關的制造業，包括鐘表、電子產品、家用電器、汽車零部件等行業。這項技術可以改變金屬的功能，提高裝飾性。前者具有防腐蝕和提高耐久性的作用，后者可使金屬外觀更加美觀。

　　金屬表面耐磨涂層的作用特點

　　1、降低摩擦系數，削減磨損、咬合等。

　　2、物體外表可達100%光滑。

　　3、摩擦系數可減至0.06—0.08，使部件更耐磨損。

　　4、涂層厚度僅0.5微米，確保設備部件不會有公役。

　　5、操作溫度范圍廣，可耐高溫400 ℃。

　　6、能消除或削減由摩擦、摩損等引起的許多設備修理、維護問題。

　　7、克服或削減機械光滑問題，進步機械的工作效率及使用壽命。

　　金屬表面強化修復機作業原理：

　　金屬表面強化修復機利用電火花放電原理在工件上堆焊合金或堆積金屬陶瓷，電火花放電頻率70-2000Hz，火花繼續10-6-10-5秒。在接觸區域將電極瞬間加熱至8000-25000℃，使電極材料堆積堆焊到工件上，發生冶金結合。

　　金屬表面強化修復機設備特點：

　　1、設備先進可靠，高功率、高頻率、高性能，氬氣維護，可長期作業;

　　2、旋轉式自耗電極，合金化/堆焊效率高，冶金結合，涂層細密;

　　3、合金化層厚度0.01-0.2mm,堆焊層厚度可達3mm,可填焊6mm深點與線缺點;

　　4、工藝進程簡單,低熱輸入,基體不變形剩余應力低,不咬邊;

　　5、易于操作,簡便易學,可現場操作。

　　金屬表面耐磨涂層的含義

　　一般涂料所得涂層較薄，約在20~50微米，厚漿型涂料則一次可得厚達1毫米以上的涂層。 是為了防護，絕緣，裝修等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。

　　高溫電絕緣涂層 用銅、鋁等金屬做成的導線外面，或有絕緣漆、或有塑料、橡膠等絕緣包皮。但是，絕緣漆、塑料、橡膠都怕高溫，一般超越200℃就會集化，失掉絕緣功用。而許多電線正需要在高溫下工作，那該怎么辦呢?對，讓高溫電絕緣涂層來協助，這種涂層實際上是一種陶瓷涂層，它除了能在高溫下堅持電絕緣功用外，還能與金屬導線嚴密“聯合”在一起，做到“天衣無縫”，任你將導線七繞八彎，它們也不會別離，這種涂層十分細密，涂上它，兩根電壓差很大的導線碰在一起，也不會發作擊穿現象。

　　高溫電絕緣涂層根據其化學成分的不同，可分為許多品種。如石墨導體表面上的氮化硼或氧化鋁、氟化銅涂層，到400℃仍有超卓的電絕緣功用。金屬導線上的琺瑯到700℃，磷酸鹽為基的無機粘結劑涂層到1000℃，等離子噴涂氧化鋁涂層在1300℃，都仍堅持著超卓的電絕緣功用。 高溫電絕緣涂層已在電力、電機、電器、電子、航空、原子能、空間技術等方面獲得了廣泛的運用。

　　1.采用等離子噴涂、電弧噴涂、火焰噴涂在金屬表面噴涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成的耐磨涂層通稱為熱噴涂耐磨涂層。

　　2.采用各種樹脂、彈性體等配制的耐磨涂層膠，涂敷到金屬表面后自然或加熱固化所得的耐磨涂層稱為化學粘涂耐磨涂層。

　　耐磨涂層可分為以下幾種：

　　(1)耐粘著磨損涂層。耐粘著磨損涂層又可分為軟支承表面涂層和硬支撐表面涂層。

　　(2)耐磨粒磨損涂層

　　(3)耐疲勞磨損涂層

　　(4)耐沖蝕磨損涂層