噴槍或者碟式霧化器可以利用壓力以及離心力來進行噴涂,通過分散成均勻而細小的霧滴來對物體表面進行涂裝。通常具有空氣噴涂、無空氣噴涂以及靜電粉末噴涂等多種方式，同時大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等大多都為我們所常見。今天熱噴涂加工廠家就帶大家了解一下如果我們在噴涂過程中會有哪些常見問題以及我們應當如何解決?

　　噴涂過程常見問題及解決辦法

　　1.現象：起粒

　　原因：作業現場不潔，灰塵混入油漆中;油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產生共聚微粒;噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。靜電噴涂廠

　　解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶;油漆調配好，不宜放太久;調整噴槍，以使其處于更好工作狀態，確定槍口距離物面20-50CM為宜。

　　2.現象：垂流

　　原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短;物面不平，尤其流線體形狀易垂流。

　　解決方法：按要求配比;控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度;每次噴油不宜太厚，分兩次較好掌握間隔噴漆時間;控制出油量，減少漆膜厚度;按使用說明配比。

　　3.現象：桔皮

　　原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈;噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平;作業現場氣溫太高，令漆膜么應劇烈

　　解決方法：按使用說明配比;調整氣壓，不可太大;注意現場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。

　　4.現象：泛白

　　原因：作業現場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可能和空氣中水份結合產生泛白現象;固化劑 過量，一次噴涂太多太厚。

　　解決方法：注意現場濕度，可添加防白水，阻止泛白現象發生;按比例調制，一次噴涂不可太厚。

　　5.現象 ：起泡

　　原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業現場氣溫高，油漆干燥太快;物面含水率高，空氣濕度大;一次噴涂太厚。

　　解決方法：油水分離，注意到排水;添加慢干稀釋劑;物面處理干凈，油漆加防白水;一次不宜太厚。

　　6.現象 ：收縮

　　原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透。

　　解決方法 ;按推薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂。

　　7.現象 ：起皺

　　原因：干燥時間太短或漆膜太厚;底漆或膩子中固化劑 選用不當;底漆膩子化不完全;噴涂面漆時一道槍走得太厚，內部深劑未及時揮發，外干內不干。

　　解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間;實干后只能噴第二道或濕噴濕。

　　熱噴涂加工操作技巧

　　1、用潔凈的稀釋劑或水將涂料調到合適噴涂的粘度，經涂-4粘度計測量，合適的粘度一般是18～30秒。如一時沒有粘度計，可用目測法：用棒(鐵棒或木棒)將涂料攪勻后挑起至20厘米高處停下觀察，如漆液在短時間(數秒鐘)內不斷線，則為太稠;如一離桶上沿即斷線則為太稀;要在20厘米高處則停時，漆液成一直線，瞬間即斷流變成往下滴，這個粘度較為合適。

　　2、空氣壓力較好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。壓力過小，漆液霧化不良，表面會形成麻點：壓力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費材料又影響操作者的健康。

　　3、噴嘴與物面的距離一般200-300毫米為宜。過近易流掛;過遠漆霧不均勻，易出現麻點，且噴嘴距物面遠漆霧在途中飛散造成浪費。距離的具體大小，應根據玻璃漆的種類、粘度及氣壓的大小來適當調整。慢干漆噴涂距離可遠一點，粘度稀時可遠一點;空氣壓力大時，距離可遠一點，壓力小時可近一點;所謂近一點遠一點是指10毫米-50毫米之間范圍的調整，若超過此范圍，則難以獲得理想的漆膜。

　　4、噴槍可作上下、左右移動，較好以10-12米/分的速度均勻動作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。當噴到物面兩端時，扣噴槍扳機的手要迅速的松一下，使漆霧減少，因為物面的兩端，往往要接受兩次以上的噴涂，是較容易造成流掛的地方。