焊絲的爆斷的位置主要由于焊絲在該點(diǎn)附近產(chǎn)生電阻熱的大小,也就是其接觸電阻的大小。焊絲與導(dǎo)電嘴的接觸電阻隨時(shí)間的變化,基本不變。而焊絲與母材的接觸電阻在與母材接觸瞬間為無窮大,隨著短路電流的增加,接觸點(diǎn)開始軟化,使接觸面積增加,于是接觸電阻值急劇下降。因此,為了確保引弧成功,希望短路電流增長速度越大越好,接觸點(diǎn)的衰減速度越慢越好。也就是接觸電阻很大時(shí),短路電流增加到較高的值,從而使接觸點(diǎn)發(fā)生爆斷。提高引弧成功率的方法主要有:在老式的焊機(jī)上,常常利用旁路電路將直流電感短接,而引弧成功后再將該電感接入;在逆變焊機(jī)中,充分利用電子電抗器調(diào)節(jié)電源動(dòng)特性,而選擇很小的直流電感,因此逆變焊機(jī)的引弧較可靠。在開始引弧時(shí),要令焊絲輸送速度慢一些,以便減小焊絲與母材的壓力增長速度,接觸點(diǎn)的電阻值衰減速度減緩。送絲速度太慢也不利,通常選用1.5～3m/min。引弧成功后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)為正常送死速度。

防治焊接車間污染的途徑有污染源的控制、傳播途徑的治理、個(gè)人防護(hù)。1、污染源的控制焊接過程中產(chǎn)生的各污染種類和數(shù)量取決于生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備及操作者的技術(shù)能力。(1)選擇成熟的工藝和設(shè)備不同的焊接工藝產(chǎn)生的污染物種類和種類有很大的區(qū)別。在條件允許的情況下，應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。在生產(chǎn)工藝確定的前提下，應(yīng)選用機(jī)械化、自動(dòng)化程度高的設(shè)備。應(yīng)采用低塵低毒焊條，以降低煙塵濃度和毒性。在選購新設(shè)備時(shí)，應(yīng)注重設(shè)備的環(huán)保性能，多選用配有凈化部件的一體化設(shè)備。(2)提高操作者技術(shù)水平高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章，如不斷觀察焊條烘干程度、傾斜角度、長短以及焊件所在位置情況，做出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。與非熟練工相比，發(fā)塵量減少20%以上，焊接速度快10%，且焊接質(zhì)量好。

表面預(yù)加工：一是使工件表面適合于涂層沉積，增加結(jié)合面積;二是有利于克服涂層的收縮應(yīng)力。對(duì)工件的某些部位作相應(yīng)預(yù)加工以分散涂層的局部應(yīng)力，增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預(yù)制涂層槽。周邊噴涂陶瓷工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一，尤其在噴涂大型工件時(shí)常用車削螺紋來增加結(jié)合面積。表面凈化：常采用溶劑清洗，堿液清洗和加熱脫脂等方法，以除去表面油污，保持清潔度。常用的清洗溶劑有：周邊噴涂陶瓷加工汽油、丙酮、四氯化碳和三氯已烯。對(duì)大型修復(fù)工件常采用堿液清洗。堿液一般用氫氧化鈉或碳酸鈉等配制，這是一種較廉價(jià)的方法。噴砂粗化處理：(這是熱噴涂重要的預(yù)處理方法。體育館網(wǎng)架結(jié)構(gòu)件、公用設(shè)施、各類化工容器、大直徑管道、陶瓷行業(yè)瀘泥機(jī)板框、印染行業(yè)導(dǎo)布輥、煤碳行業(yè)皮帶運(yùn)輸機(jī)鑄鐵托輪、印刷機(jī)各種導(dǎo)輥等表面噴涂尼龍的減摩耐磨涂層，以及噴涂聚乙烯、EVA樹脂、氯化聚醚、環(huán)氧樹脂等防腐涂層，彌補(bǔ)靜電噴塑不足。

在熱噴涂加工發(fā)展的過程中，每一次新型噴涂材料發(fā)明都會(huì)推動(dòng)行業(yè)的巨大進(jìn)步。近年來，噴涂材料向高品質(zhì)化、專用化和系列化方向發(fā)展。材料組成的復(fù)合化和低雜質(zhì)化。隨著機(jī)械部件工作條件的復(fù)雜華和對(duì)涂層性能要求的提高，單一或雜質(zhì)含量高的各類噴涂已經(jīng)不能滿足要求。熱噴涂材料結(jié)構(gòu)的超微與納米化。使用納米材料有助于使涂層的組織結(jié)構(gòu)細(xì)化、均勻化，從而獲得更高的涂層性能。材料性能的高端化。隨著對(duì)涂層性能要求的不斷提高，需要熱噴涂材料適應(yīng)單一性能的高端發(fā)展或綜合性能的充分配合。如比較常見的碳化鎢噴涂，現(xiàn)在發(fā)展了一種鈷含量比較高的碳化鎢，經(jīng)驗(yàn)證，結(jié)合力、韌性更高及摩擦系數(shù)更低。用途的專業(yè)化、系列化。這是充分利用涂層材料潛能的必然要求。我國目前已有在種以上熱噴涂材料在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。

熱噴涂加工技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，并已一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法，賦予基體表面特殊功能的目的。一燃燒法：線材火焰噴涂是采用氧-乙炔燃燒火焰作熱源，噴涂材料為線材的熱噴涂方法，簡稱氣噴涂。二電加熱法：電加熱法是在兩電極之間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電電弧，從而產(chǎn)生高溫作為熱源，噴涂材料為線材的熱噴涂方法.特點(diǎn)：采用等離子噴涂和爆炸噴涂技術(shù)，在各種液壓缸、往復(fù)泵中的柱塞和活塞桿表面上噴涂特種陶瓷涂層。硬質(zhì)合金噴涂硬質(zhì)合金噴涂突出特點(diǎn)在于：1.陶瓷涂層與鋼基體形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，有效利用熱噴涂的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度高且耐磨抗蝕;2.摩擦系數(shù)低、能耗小、減少摩擦能耗;3.對(duì)密封填料或?qū)ε技哪ズ男。瑴p少維修;