噴槍或者碟式霧化器可以利用壓力以及離心力來進(jìn)行噴涂,通過分散成均勻而細(xì)小的霧滴來對(duì)物體表面進(jìn)行涂裝。通常具有空氣噴涂、無空氣噴涂以及靜電粉末噴涂等多種方式，同時(shí)大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動(dòng)噴涂、多組噴涂等大多都為我們所常見。今天熱噴涂加工廠家就帶大家了解一下如果我們?cè)趪娡窟^程中會(huì)有哪些常見問題以及我們應(yīng)當(dāng)如何解決?噴涂過程常見問題及解決辦法1.現(xiàn)象：起粒原因：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不潔，灰塵混入油漆中;油漆調(diào)配好后放太久，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒;噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。靜電噴涂廠解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶;油漆調(diào)配好，不宜放太久;調(diào)整噴槍，以使其處于更好工作狀態(tài)，確定槍口距離物面20-50CM為宜。2.現(xiàn)象：垂流原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或噴運(yùn)行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短;物面不平，尤其流線體形狀易垂流。

超音速噴涂碳化鎢有哪幾方面的特點(diǎn)?特點(diǎn)一，速度方面更高。超音速噴涂碳化鎢的音速是一般音速的五倍上下，這樣加工的效果更強(qiáng)，加工效率方面也是無需我們擔(dān)心的。的確定在進(jìn)行噴涂的過程中，粉末的速度也可以迅速提升，這樣就可以有效保護(hù)著呢個(gè)其噴涂的密度和強(qiáng)度，使用效果上也是不需要我們擔(dān)心的。特點(diǎn)二，結(jié)合度更強(qiáng)。因?yàn)槌羲賴娡刻蓟u的工藝特殊，涂層高度致密，所以還可以有效減少氣孔率，這樣更能夠確保其表面的性能卓越。而且這樣的加工工藝結(jié)合強(qiáng)度都是非常高，所以加工生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量問題方面更好，也是更值得我們選擇的。特點(diǎn)三，工件不變形。其實(shí)進(jìn)行表面噴涂工藝的時(shí)候，大家擔(dān)憂的也就是工件表面出現(xiàn)變形的問題，畢竟工件都已經(jīng)制作完成，如果后期生產(chǎn)加工出現(xiàn)了變形，可能一些精密度比較高的零部件就不可能繼續(xù)配套應(yīng)用。超音速噴涂碳化鎢可以在高速運(yùn)作中有效保證工件不變形，實(shí)用性也是能夠得到保障的。

熱噴涂技術(shù)是制備涂層的一種方法，現(xiàn)在已經(jīng)成為金屬材料表面防護(hù)與強(qiáng)化的新技術(shù)之一，這種技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱熔化或者軟化，以一定速度噴射到基體表面，形成金屬涂層。噴涂材料可以是金屬材料，也可以是陶瓷材料，陶瓷材料可以制成棒材，也可以制成陶瓷粉料，采用熱噴涂技術(shù)制備陶瓷涂層，對(duì)其需要進(jìn)行修復(fù)的基體表面進(jìn)行熱噴涂。實(shí)用的陶瓷熱噴涂材料，大部分是金屬氧化物及一部分碳化鎢等，附件碳化鎢噴涂一般是以粉磨的狀態(tài)應(yīng)用，采用熱噴涂技術(shù)制備的陶瓷涂層，在耐粘著磨損、耐磨粒磨損等諸多方面發(fā)揮作用，當(dāng)相同或相似的金屬之間接觸并相對(duì)運(yùn)動(dòng)使，很容易產(chǎn)生磨損，此時(shí)，上海碳化鎢噴涂廠家在其表面噴涂陶瓷涂層，就可以很好的解決磨損問題。采用熱噴涂技術(shù)制備的陶瓷涂層，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫以及抗氧化性能，在航空航天、石油化工、鋼鐵冶金、機(jī)械制造以及新技術(shù)產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

超音速火焰噴涂是利用丙烷、丙烯等碳?xì)湎等細(xì)饣驓錃馀c高壓氧氣在燃燒室內(nèi)，或在特殊的噴嘴中燃燒產(chǎn)生的高溫、高速燃燒焰流，燃燒焰流速度可達(dá)五馬赫(1500m/s)以上。一般被稱作HVOF(High-velocityoxygen-fuel)。將粉末軸向送進(jìn)該火焰，可以將噴涂粒子加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，并加速到高達(dá)300-500m/s，甚至更高的速度，從而獲得結(jié)合強(qiáng)度高、致密的高質(zhì)量的涂層。絲材火焰噴涂效率高，但噴出的熔滴大小不均，使得涂層結(jié)構(gòu)均勻，孔隙率也較大，且拉絲噴涂材料的成形工藝受到限制。本公司是專業(yè)、專注熱噴涂技術(shù)開發(fā)及技術(shù)服務(wù)型企業(yè)。公司主要提供超音速噴涂，陶瓷噴涂，各種金屬絲材噴涂等熱噴涂服務(wù)。實(shí)際使用時(shí),前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬質(zhì)合金,其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍。所以,在大批量的揉捏出產(chǎn)時(shí),為得到模具長(zhǎng)的使用壽命,依然多用報(bào)價(jià)高、技術(shù)性雜亂的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具資料。

熱噴涂加工纖維噴涂(1)、噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測(cè)量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達(dá)到噴涂工藝的要求。(2)、與圖紙核對(duì)校驗(yàn)，確定纖維噴涂部位，對(duì)非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護(hù)。(3)、分區(qū)安放厚度標(biāo)尺(標(biāo)塊)，然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈。對(duì)于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。(4)、噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。(5)、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強(qiáng)表面強(qiáng)度。如設(shè)計(jì)要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。(6)、噴涂后的施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理，將回彈料清除現(xiàn)場(chǎng)，并拆除噴涂防護(hù)等。