防治焊接車間污染的途徑有污染源的控制、傳播途徑的治理、個人防護。1、污染源的控制焊接過程中產生的各污染種類和數量取決于生產工藝、生產設備及操作者的技術能力。(1)選擇成熟的工藝和設備不同的焊接工藝產生的污染物種類和種類有很大的區別。在條件允許的情況下，應選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。在生產工藝確定的前提下，應選用機械化、自動化程度高的設備。應采用低塵低毒焊條，以降低煙塵濃度和毒性。在選購新設備時，應注重設備的環保性能，多選用配有凈化部件的一體化設備。(2)提高操作者技術水平高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執行操作規章，如不斷觀察焊條烘干程度、傾斜角度、長短以及焊件所在位置情況，做出相應的技術調整。與非熟練工相比，發塵量減少20%以上，焊接速度快10%，且焊接質量好。

焊工熱噴涂加工觸電急救措施1、迅速脫離電源。如果電源開關離救護人員很近時，應立即拉掉開關切斷電源;當電源開關離救護人員較遠時，可用絕緣手套或木棒將電源切斷。如導線塔在觸電者的身上或壓在身下時，可用干燥木棍及其它絕緣物體將電源線挑開。2、就地急救處理。附件防火噴涂當觸電者脫離電源后，必須在現場就地搶救。河北附件防火噴涂只有漢現場對安全有威脅時，才能把觸電者抬到安全地方進行搶救，但不能等把觸電者長途送往醫院進行再搶救。3、準確地使用人工呼吸。如果觸電者神志清醒，僅心慌，四肢麻木或者一度昏迷還沒有失去知覺，應讓他安靜休息。4、堅持搶救。堅持就是觸電者復生的希望，百分之一的希望也要盡百分之百的努力。

行業：電力工業解決方案：高速電弧噴涂、亞音速噴涂具體應用部件：火電廠的循環硫化床鍋爐和煤粉鍋爐的四管(水冷壁、過熱器、再熱器、節煤器或節油器)，電廠汽輪機缸蓋結合面、排風機、吸風機葉輪、磨煤系統、水電站的水輪機過流位、閘門殼、排水減壓管、轉輪、導葉環、罩殼等，柴油發電機曲軸，風力發電機底座。行業：機械制造工業解決方案：高速電弧噴涂、火焰噴焊具體應用部件：傳統和現代的制造加工企業在生產過程中都會或多或少的遇到加工產品和設備零部件出現尺寸加工超差和損傷情況，以及新品制造需要特殊表面的性能要求，通過熱噴技術不但可以解決產品和零部件缺陷問題，而且還可以增加機械性能，特別是新部件、新產品表面耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、隔熱、導電、防微波輻射、絕緣等一系列功能與保護。

淺談超音速噴涂的技術特點1.技術原理超音速冷噴涂又稱低壓冷噴涂，是一種新的金屬噴涂工藝，它不同于傳統熱噴涂(超速火焰噴涂，等離子噴涂，爆炸噴涂等)，不需要將噴涂的金屬粒子融化，噴涂基體表面產生的溫度一般不會超過150℃。超音速冷噴涂技術原理是利用壓縮氣體通過縮放型拉瓦管產生超音速氣流，將粉末沿軸向送入超音速氣流中，形成氣-固雙相流，經加速后在完全固態下撞擊基體，發生較大的塑性變形而沉積在基體表面上形成涂層。2.技術特點(1)冷噴涂基體表面的溫度低于150℃，不會使基體產生內應力，無變形和相變。(2)涂層無熱應力，可以噴涂厚涂層,厚度達到10毫米。(3)涂層結合強度高，30～100MPa;內聚力大，30～100MPa。(4)涂層致密，孔隙率低(<5%);導熱導電率高(90%以上)。(5)涂層均勻性好,表面光潔度高，Rz20～40。(6)冷噴涂噴出的粒子流截面小而狹窄，且定向性好，可以噴涂局部表面。(7)一臺設備可以噴涂多種粉材(鋁、銅、鋅、鎳、鉛、錫和巴比特合金等)，并可制備多種功能性涂層(抗磨損、耐腐蝕、減摩、耐熱、密封、導電、防粘著等)。(8)可在任何金屬制品上噴涂，也可以在陶瓷、玻璃和水泥面上噴涂。(9)冷噴涂無高溫，無危險氣體和輻射，對環境無害。(10)設備結構緊湊，便于攜帶，可在固定場合使用，也可以在野外條件使用。

熱噴涂技術是制備涂層的一種方法，現在已經成為金屬材料表面防護與強化的新技術之一，這種技術是利用熱源將噴涂材料加熱熔化或者軟化，以一定速度噴射到基體表面，形成金屬涂層。噴涂材料可以是金屬材料，也可以是陶瓷材料，陶瓷材料可以制成棒材，也可以制成陶瓷粉料，采用熱噴涂技術制備陶瓷涂層，對其需要進行修復的基體表面進行熱噴涂。實用的陶瓷熱噴涂材料，大部分是金屬氧化物及一部分碳化鎢等，一般是以粉磨的狀態應用，采用熱噴涂技術制備的陶瓷涂層，在耐粘著磨損、耐磨粒磨損等諸多方面發揮作用，當相同或相似的金屬之間接觸并相對運動使，很容易產生磨損，此時，在其表面噴涂陶瓷涂層，就可以很好的解決磨損問題。采用熱噴涂技術制備的陶瓷涂層，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫以及抗氧化性能，在航空航天、石油化工、鋼鐵冶金、機械制造以及新技術產業等領域得到了廣泛的應用。