噴涂,對于金粉來說不算陌生的技術(shù)。以實(shí)現(xiàn)低摩擦、低油耗、高耐磨性和高耐腐蝕性的目標(biāo),提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能,實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)輕質(zhì)化。但你見過內(nèi)孔熱噴涂嗎?據(jù)說這是目前先進(jìn)的發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)孔加工技術(shù)內(nèi)孔等離子噴涂工藝即采用大氣等離子噴涂工藝將粉末狀材料涂覆在氣缸運(yùn)行內(nèi)表面,選擇不同的噴涂粉末以實(shí)現(xiàn)低摩擦、低油耗、高耐磨性和高耐腐蝕性的目標(biāo)。它是一種內(nèi)孔熱噴涂加工工藝,屬于歐洲先進(jìn)技術(shù)——無缸套技術(shù),它在國外高端汽車品牌早已獲得了成熟運(yùn)用,例如布加迪、保時(shí)捷、阿斯頓馬丁、大眾、奧迪等汽車發(fā)動(dòng)機(jī),斯堪尼亞卡車等柴油機(jī)以及ROTAX等航空發(fā)動(dòng)機(jī)及摩托發(fā)動(dòng)機(jī)(如寶馬、雅馬哈)。該技術(shù)另外的一個(gè)重要應(yīng)用就是針對高端二手發(fā)動(dòng)機(jī)、高端商用車柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸套進(jìn)行再制造。
市場競爭日益激烈,要求維修成本降低,離心機(jī)熱噴涂工藝在維修中成功應(yīng)用后,我們將熱噴涂工藝進(jìn)行了推廣。我們公司屬于醫(yī)藥化工類公司,生產(chǎn)中物料傳遞主要方式為管道輸送,大部分物料為酸性腐蝕性介質(zhì),物料溫度為常溫,對管道材質(zhì)的要求很高,大部分管道材質(zhì)最初設(shè)計(jì)時(shí)選型為316L不銹鋼,現(xiàn)在市面上316L不銹鋼的價(jià)格為45000元/t。我們維修時(shí)嘗試將該部分管道的材質(zhì)更換為普通碳鋼有縫管道進(jìn)行熱噴塑處理,熱噴塑管道的平均價(jià)格為11500元/t,這樣價(jià)格平均降低33500元/t左右,瑞麗專業(yè)超音速火焰噴涂經(jīng)過應(yīng)用后發(fā)現(xiàn),用熱噴塑管道運(yùn)輸?shù)奈锪虾螅锪闲再|(zhì)更加穩(wěn)定,隨后我們制定了相應(yīng)的制度將熱噴涂工藝在公司內(nèi)全面推廣,專業(yè)超音速火焰噴涂廠現(xiàn)在已經(jīng)收到顯著效果,節(jié)約經(jīng)費(fèi)60%~70%。運(yùn)用熱噴涂對離心機(jī)底座進(jìn)行維修相較于傳統(tǒng)的維修方法更快更好,在很短的時(shí)間內(nèi)完成了傳統(tǒng)維修方法所達(dá)不到的維修程度,修復(fù)后的表面結(jié)合牢靠,鑄鐵輥經(jīng)處理后不再出現(xiàn)腐蝕,同時(shí)維修費(fèi)用也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)方法,因此熱噴涂行業(yè)的崛起是勢不可擋的。
金屬表面耐磨涂層的含義一般涂料所得涂層較薄,約在20~50微米,厚漿型涂料則一次可得厚達(dá)1毫米以上的涂層。 是為了防護(hù),絕緣,裝修等目的,涂布于金屬,織物,塑料等基體上的塑料薄層。高溫電絕緣涂層 用銅、鋁等金屬做成的導(dǎo)線外面,或有絕緣漆、或有塑料、橡膠等絕緣包皮。但是,絕緣漆、塑料、橡膠都怕高溫,一般超越200℃就會集化,失掉絕緣功用。而許多電線正需要在高溫下工作,那該怎么辦呢?對,讓高溫電絕緣涂層來協(xié)助,這種涂層實(shí)際上是一種陶瓷涂層,它除了能在高溫下堅(jiān)持電絕緣功用外,還能與金屬導(dǎo)線嚴(yán)密“聯(lián)合”在一起,做到“天衣無縫”,任你將導(dǎo)線七繞八彎,它們也不會別離,這種涂層十分細(xì)密,涂上它,兩根電壓差很大的導(dǎo)線碰在一起,也不會發(fā)作擊穿現(xiàn)象。高溫電絕緣涂層根據(jù)其化學(xué)成分的不同,可分為許多品種。如石墨導(dǎo)體表面上的氮化硼或氧化鋁、氟化銅涂層,到400℃仍有超卓的電絕緣功用。金屬導(dǎo)線上的琺瑯到700℃,磷酸鹽為基的無機(jī)粘結(jié)劑涂層到1000℃,等離子噴涂氧化鋁涂層在1300℃,都仍堅(jiān)持著超卓的電絕緣功用。 高溫電絕緣涂層已在電力、電機(jī)、電器、電子、航空、原子能、空間技術(shù)等方面獲得了廣泛的運(yùn)用。
如今噴涂技術(shù)的多樣化以及科技化都讓我們的人工得以解放,但是焊接車間的污染我們卻也不得不防。如今焊接車間的污染有很多種形式,可是總得來說還是可以分為化學(xué)有害污染以及物理有害污染兩大類。下面就讓硬質(zhì)合金噴涂來帶你了解一下吧!按熱熔融方式的不同,焊接工藝方法可分為:電弧焊、電阻焊、高頻焊、電渣焊、電子束焊、錫焊等,上述焊接工藝均為利用電能轉(zhuǎn)換為熱能;氧炔焊、摩擦焊、激光焊等,則利用了化學(xué)能、機(jī)械能、激光能轉(zhuǎn)換為熱能。堆焊、釬焊等則可為利用電能,亦可為利用其它能源。被熔融物,有的是被焊接材料與焊條、焊絲,有的僅為被焊接材料自身熔融,也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管誰熔融,都要避免被氧化。為此要使用各種不同的焊劑或保護(hù)氣體。施焊過程中產(chǎn)生的焊接煙塵也就各不相同了。
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