熱噴涂技術(shù)是制備涂層的一種方法，現(xiàn)在已經(jīng)成為金屬材料表面防護(hù)與強(qiáng)化的新技術(shù)之一，這種技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱熔化或者軟化，以一定速度噴射到基體表面，形成金屬涂層。噴涂材料可以是金屬材料，也可以是陶瓷材料，陶瓷材料可以制成棒材，也可以制成陶瓷粉料，采用熱噴涂技術(shù)制備陶瓷涂層，對(duì)其需要進(jìn)行修復(fù)的基體表面進(jìn)行熱噴涂。實(shí)用的陶瓷熱噴涂材料，大部分是金屬氧化物及一部分碳化鎢等，一般是以粉磨的狀態(tài)應(yīng)用，采用熱噴涂技術(shù)制備的陶瓷涂層，在耐粘著磨損、耐磨粒磨損等諸多方面發(fā)揮作用，當(dāng)相同或相似的金屬之間接觸并相對(duì)運(yùn)動(dòng)使，很容易產(chǎn)生磨損，此時(shí)，在其表面噴涂陶瓷涂層，就可以很好的解決磨損問(wèn)題。采用熱噴涂技術(shù)制備的陶瓷涂層，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫以及抗氧化性能，在航空航天、石油化工、鋼鐵冶金、機(jī)械制造以及新技術(shù)產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

汽車輕量化設(shè)計(jì)是汽車工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，一方面，輕量化可以有效降低尾氣排放量;另一方面，汽車輕量化設(shè)計(jì)有利于提高整車燃油經(jīng)濟(jì)性、車輛控制穩(wěn)定性、安全性等性能水平。同時(shí)隨著國(guó)家對(duì)車輛排放要求的嚴(yán)格控制以及燃油價(jià)格的不斷攀升，各大發(fā)動(dòng)機(jī)制造商將研發(fā)重心放在了節(jié)能減排上。缸孔涂層在珩磨后形成具有開(kāi)放且分散的多孔表面。正是這些平緩圓整的小孔減小了燃油在燃燒室和活塞環(huán)的暴露面積;同時(shí)減輕了刮油環(huán)的切向力，使活塞環(huán)更順暢地進(jìn)入流體動(dòng)力學(xué)狀態(tài)，顯著降低摩擦阻力和磨損，從而進(jìn)一步降低油耗和竄氣的可能性。特殊的多孔表面儲(chǔ)油結(jié)構(gòu)不會(huì)像平頂珩磨工藝的網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)那樣在珩磨過(guò)程中被磨掉。隨著工作磨損，當(dāng)涂層厚度逐漸減小時(shí)，新的潤(rùn)滑孔又會(huì)出現(xiàn)在涂層表面，保證了性能的可持續(xù)性。

熱噴涂加工纖維噴涂(1)、噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說(shuō)明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過(guò)樣板試噴、南充附件表面噴涂膠液流量和出棉量的測(cè)量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達(dá)到噴涂工藝的要求。(2)、與圖紙核對(duì)校驗(yàn)，確定纖維噴涂部位，對(duì)非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護(hù)。(3)、分區(qū)安放厚度標(biāo)尺(標(biāo)塊)，然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈。對(duì)于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。(4)、噴涂層表面整形：附件表面噴涂待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。(5)、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強(qiáng)表面強(qiáng)度。如設(shè)計(jì)要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。(6)、噴涂后的施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理，將回彈料清除現(xiàn)場(chǎng)，并拆除噴涂防護(hù)等。

行業(yè)：碳纖維行業(yè)解決方案：超音速火焰噴涂具體應(yīng)用部件：碳纖維生產(chǎn)設(shè)備、涂布輥。行業(yè)：軋輥修復(fù)解決方案：超音速火焰噴涂、等離子噴焊具體應(yīng)用部件：薄鋼板冷軋連續(xù)線、過(guò)度輥。行業(yè)：鋼鐵工業(yè)解決方案：超音速噴涂、爆炸噴涂、等離子噴涂具體應(yīng)用部件：轉(zhuǎn)爐罩裙、煙道的高溫腐蝕、連續(xù)鑄造生產(chǎn)線支承輥、導(dǎo)輥、夾緊輥、板坯連鑄線結(jié)晶器、輸送輥及各種工藝輥;冷扎機(jī)生產(chǎn)線的緊張輥、矯直輥;連續(xù)退火爐爐底輥;連續(xù)熱浸鍍生產(chǎn)線的沉沒(méi)輥、張緊輥、導(dǎo)向輥。行業(yè)：紡織印染工業(yè)解決方案：超音速噴涂、高速電弧噴涂具體應(yīng)用部件：焊接式烘筒、冷水輥、透風(fēng)輥;絲光機(jī)下直輥、凸輪軸、軋輥和各種進(jìn)出布鐵盤(pán)、齒輪、傳動(dòng)軸;導(dǎo)布輥、聯(lián)合機(jī)車頭的織軸。行業(yè)：螺桿及柱塞解決方案：超音速噴涂具體應(yīng)用部件：螺桿及高壓泵柱塞。行業(yè)：印刷工業(yè)解決方案：超音速噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂具體應(yīng)用部件：柔板印刷機(jī)網(wǎng)紋輥,印刷機(jī)的送紙輥、導(dǎo)紙輥、壓印輥、紙箱瓦愣輥齒、電暈輥。

原材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)施工前，應(yīng)對(duì)噴涂纖維棉和粘接劑進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，纖維棉應(yīng)干燥無(wú)結(jié)塊，潔白無(wú)污物，粘接劑應(yīng)無(wú)分層、無(wú)發(fā)泡、無(wú)變質(zhì)和變色;2、噴涂基面處理(1)、噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢;檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動(dòng)部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)。(2)、對(duì)門(mén)窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞費(fèi)噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。(3)、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動(dòng)空間及其安全性，保持噴射距離和噴涂角度。3、材料配制和調(diào)試(1)、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機(jī)內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。(2)、由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說(shuō)明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器(安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器)內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴(yán)格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋，并持續(xù)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。