超音速火焰噴涂是在八十年代初期，由美國Browning公司研制成功，并且先以JET-KOTE為商品推出。經過幾年的應用開發(fā)，該方法的優(yōu)點逐漸被認識和接受。由此，世界上發(fā)達國家，投入了大量的財力對HVOF進行研究開發(fā)。于八十年代末九十年代初期，先后又有數種HVOF噴涂系統(tǒng)研制成功，井投入市場。如金剛石射流(Diamond-jet) ，沖鋒槍(Top-gun)，連續(xù)爆炸噴涂(CDS，Continuous detonationspraying) ，射流槍(J-gun) ，高速空氣燃料系統(tǒng)(HVAF，High-velocity air-fuel) 等。超音速火焰噴涂是利用丙烷、丙烯等碳氫系燃氣或氫氣與高壓氧氣在燃燒室內，或在特殊的噴嘴中燃燒產生的高溫、高速燃燒焰流，燃燒焰流速度可達五馬赫(1500m/s)以上。超音速噴涂技術應用于機械零部件的在制造，可顯著提高其性能和使用壽命，符合優(yōu)質、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的要求，可達到修舊利廢，產生良好的經濟效益。

行業(yè)：電力工業(yè)解決方案：高速電弧噴涂、亞音速噴涂具體應用部件：火電廠的循環(huán)硫化床鍋爐和煤粉鍋爐的四管(水冷壁、過熱器、再熱器、節(jié)煤器或節(jié)油器)，電廠汽輪機缸蓋結合面、排風機、吸風機葉輪、磨煤系統(tǒng)、水電站的水輪機過流位、閘門殼、排水減壓管、轉輪、導葉環(huán)、罩殼等，柴油發(fā)電機曲軸，風力發(fā)電機底座。行業(yè)：機械制造工業(yè)解決方案：高速電弧噴涂、火焰噴焊具體應用部件：遂寧專業(yè)陶瓷噴涂傳統(tǒng)和現代的制造加工企業(yè)在生產過程中都會或多或少的遇到加工產品和設備零部件出現尺寸加工超差和損傷情況，以及新品制造需要特殊表面的性能要求，通過熱噴技術不但可以解決產品和零部件缺陷問題，而且還可以增加機械性能，專業(yè)陶瓷噴涂特別是新部件、新產品表面耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、隔熱、導電、防微波輻射、絕緣等一系列功能與保護。

防治焊接車間污染的途徑有污染源的控制、傳播途徑的治理、個人防護。1、污染源的控制焊接過程中產生的各污染種類和數量取決于生產工藝、生產設備及操作者的技術能力。(1)選擇成熟的工藝和設備不同的焊接工藝產生的污染物種類和種類有很大的區(qū)別。在條件允許的情況下，應選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。在生產工藝確定的前提下，應選用機械化、自動化程度高的設備。應采用低塵低毒焊條，以降低煙塵濃度和毒性。在選購新設備時，應注重設備的環(huán)保性能，多選用配有凈化部件的一體化設備。(2)提高操作者技術水平高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章，如不斷觀察焊條烘干程度、傾斜角度、長短以及焊件所在位置情況，做出相應的技術調整。與非熟練工相比，發(fā)塵量減少20%以上，焊接速度快10%，且焊接質量好。

進行噴涂加工的同時我們要確保焊工的人身安全，不僅要遵守有關部門所規(guī)定的安全規(guī)程，預防觸電及觸電后的急救方法，焊工自身也要做好保護措施。焊工噴涂加工觸電預防措施1、焊接工作前，焊機外殼是否接地、焊機各接線點接觸是否良好;焊接電纜的絕緣有無破損等。不允許未進行安全檢查就開始操作。2、不能依靠在工作臺、焊件上或接觸焊鉗等帶電體。對于焊機空載電壓較高的焊接操作，以及在潮濕工作地點操作時，還應在操作臺附近地面鋪設橡膠絕緣墊。3、更換保險絲;焊機發(fā)生故障時的檢修;推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套。4、在金屬容器內、金屬結構上以及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性大，采用橡皮墊、戴皮手套，穿絕緣鞋等。5、不得使機器設備的傳動部分成為焊接電路，嚴禁利用廠房的金屬結構、軌(管)道等接進線路作為導線使用

熱噴涂技術是制備涂層的一種方法，現在已經成為金屬材料表面防護與強化的新技術之一，這種技術是利用熱源將噴涂材料加熱熔化或者軟化，以一定速度噴射到基體表面，形成金屬涂層。噴涂材料可以是金屬材料，也可以是陶瓷材料，陶瓷材料可以制成棒材，也可以制成陶瓷粉料，采用熱噴涂技術制備陶瓷涂層，對其需要進行修復的基體表面進行熱噴涂。實用的陶瓷熱噴涂材料，大部分是金屬氧化物及一部分碳化鎢等，一般是以粉磨的狀態(tài)應用，采用熱噴涂技術制備的陶瓷涂層，在耐粘著磨損、耐磨粒磨損等諸多方面發(fā)揮作用，當相同或相似的金屬之間接觸并相對運動使，很容易產生磨損，此時，在其表面噴涂陶瓷涂層，就可以很好的解決磨損問題。采用熱噴涂技術制備的陶瓷涂層，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫以及抗氧化性能，在航空航天、石油化工、鋼鐵冶金、機械制造以及新技術產業(yè)等領域得到了廣泛的應用。