表面預(yù)加工：一是使工件表面適合于涂層沉積，增加結(jié)合面積;二是有利于克服涂層的收縮應(yīng)力。對(duì)工件的某些部位作相應(yīng)預(yù)加工以分散涂層的局部應(yīng)力，增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預(yù)制涂層槽。工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一，尤其在噴涂大型工件時(shí)常用車削螺紋來(lái)增加結(jié)合面積。表面凈化：常采用溶劑清洗，堿液清洗和加熱脫脂等方法，以除去表面油污，保持清潔度。常用的清洗溶劑有：汽油、丙酮、四氯化碳和三氯已烯。對(duì)大型修復(fù)工件常采用堿液清洗。堿液一般用氫氧化鈉或碳酸鈉等配制，這是一種較廉價(jià)的方法。噴砂粗化處理：(這是熱噴涂重要的預(yù)處理方法。體育館網(wǎng)架結(jié)構(gòu)件、公用設(shè)施、各類化工容器、大直徑管道、陶瓷行業(yè)瀘泥機(jī)板框、印染行業(yè)導(dǎo)布輥、煤碳行業(yè)皮帶運(yùn)輸機(jī)鑄鐵托輪、印刷機(jī)各種導(dǎo)輥等表面噴涂尼龍的減摩耐磨涂層，以及噴涂聚乙烯、EVA樹(shù)脂、氯化聚醚、環(huán)氧樹(shù)脂等防腐涂層，彌補(bǔ)靜電噴塑不足。

個(gè)人防護(hù)是指在焊接過(guò)程中為防止自身危險(xiǎn)而采取的防護(hù)措施。目前，焊工應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏，防護(hù)屏多為灰色或黑色;并應(yīng)在車間墻體表面采用吸收材料裝飾。寧夏附件四氟噴涂這樣可起到減少弧光的反射，保護(hù)操作者眼睛健康的作用。個(gè)人防護(hù)用品根據(jù)各種危害因素的特點(diǎn)設(shè)計(jì)，針對(duì)性強(qiáng)、種類多，如面罩、頭盔、防護(hù)眼鏡、安全帽、耳罩、口罩等。在一些特定的場(chǎng)所，如水下、高空中、罐中或船艙中進(jìn)行焊接工作時(shí)，由于受到場(chǎng)所的限制，整體防護(hù)難以實(shí)現(xiàn)，這時(shí)，寧夏四氟噴涂加工個(gè)人防護(hù)成為主要的防護(hù)措施。焊接車間污染的多樣性就使得我們需要對(duì)焊接工人進(jìn)行保護(hù)，施焊工作應(yīng)當(dāng)保證工件接地良好。同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)降溫，控制作業(yè)場(chǎng)所的溫度和濕度。不單單需要從污染源、傳播途徑、個(gè)人防護(hù)等方面進(jìn)行綜合治理，同時(shí)也需要企業(yè)根據(jù)自身生產(chǎn)特點(diǎn)制定相應(yīng)的防治措施。

金屬表面耐磨涂層加工技術(shù)適用于所有與金屬相關(guān)的制造業(yè)，包括鐘表、電子產(chǎn)品、家用電器、汽車零部件等行業(yè)。這項(xiàng)技術(shù)可以改變金屬的功能，提高裝飾性。前者具有防腐蝕和提高耐久性的作用，后者可使金屬外觀更加美觀。金屬表面耐磨涂層的作用特點(diǎn)1、降低摩擦系數(shù)，削減磨損、咬合等。2、物體外表可達(dá)100%光滑。3、摩擦系數(shù)可減至0.06—0.08，使部件更耐磨損。4、涂層厚度僅0.5微米，確保設(shè)備部件不會(huì)有公役。5、操作溫度范圍廣，可耐高溫400 ℃。6、能消除或削減由摩擦、摩損等引起的許多設(shè)備修理、維護(hù)問(wèn)題。7、克服或削減機(jī)械光滑問(wèn)題，進(jìn)步機(jī)械的工作效率及使用壽命。金屬表面強(qiáng)化修復(fù)機(jī)利用電火花放電原理在工件上堆焊合金或堆積金屬陶瓷，電火花放電頻率70-2000Hz，火花繼續(xù)10-6-10-5秒。在接觸區(qū)域?qū)㈦姌O瞬間加熱至8000-25000℃，使電極材料堆積堆焊到工件上，發(fā)生冶金結(jié)合。

熱噴涂加工的主要設(shè)備是壓縮空氣系統(tǒng)，氧氣、乙炔系統(tǒng)，金屬氣噴槍及膠管等。它的工作原理：以噴槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力，在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下，鋅絲通過(guò)噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護(hù)層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。硬質(zhì)合金噴涂噴料要求：1.金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99%。2.鋅絲應(yīng)光潔、無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)折痕，直徑為2.0～3.0mm。噴涂工藝要求：1.噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。2.噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。3.噴槍移動(dòng)速度，以一次噴涂厚度達(dá)到25～80μm為宜。4.各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度應(yīng)盡可能地均勻