超音速?lài)娡考夹g(shù)實(shí)現(xiàn)了焰流速度和溫度大范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，可制備金屬、合金、金屬陶瓷、塑料涂層，特別是其制備碳化物陶瓷涂層，綜合機(jī)械力學(xué)性能和耐磨蝕性能好，在機(jī)械零部件強(qiáng)化領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。用超音速?lài)娡恐苽涞腤C涂層壓光輥，附件四氟防腐噴涂比冷硬鑄鐵更能顯示出優(yōu)良的耐磨性，WC涂層還具有很高的滾動(dòng)接觸疲勞強(qiáng)度，能承受壓光輥的輾壓力，涂層致密，可以磨削至鏡面，耐副食性也優(yōu)于電鍍輥面。可在碳鋼輥表面噴涂WC涂層，附件四氟防腐噴涂廠尤其適合于制造超大型壓光輥，不存在冷硬鑄鐵的鑄造缺陷，此外，該涂層還可噴涂在脫水箱面板表面，僅0.15mm的厚度耐磨性就足以勝過(guò)不銹鋼幾十倍。 在機(jī)械設(shè)備零部件的表面噴涂有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗高壓、抗氧化等特點(diǎn)特殊涂層,使每個(gè)零部件都能延長(zhǎng)幾倍，甚至幾十倍使用壽命。

淺談超音速?lài)娡康募夹g(shù)特點(diǎn)1.技術(shù)原理超音速冷噴涂又稱(chēng)低壓冷噴涂，是一種新的金屬?lài)娡抗に嚕煌趥鹘y(tǒng)熱噴涂(超速火焰噴涂，等離子噴涂，爆炸噴涂等)，不需要將噴涂的金屬粒子融化，噴涂基體表面產(chǎn)生的溫度一般不會(huì)超過(guò)150℃。超音速冷噴涂技術(shù)原理是利用壓縮氣體通過(guò)縮放型拉瓦管產(chǎn)生超音速氣流，將粉末沿軸向送入超音速氣流中，形成氣-固雙相流，經(jīng)加速后在完全固態(tài)下撞擊基體，發(fā)生較大的塑性變形而沉積在基體表面上形成涂層。2.技術(shù)特點(diǎn)(1)冷噴涂基體表面的溫度低于150℃，不會(huì)使基體產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，無(wú)變形和相變。(2)涂層無(wú)熱應(yīng)力，可以噴涂厚涂層,厚度達(dá)到10毫米。(3)涂層結(jié)合強(qiáng)度高，30～100MPa;內(nèi)聚力大，30～100MPa。(4)涂層致密，孔隙率低(<5%);導(dǎo)熱導(dǎo)電率高(90%以上)。(5)涂層均勻性好,表面光潔度高，Rz20～40。(6)冷噴涂噴出的粒子流截面小而狹窄，且定向性好，可以噴涂局部表面。(7)一臺(tái)設(shè)備可以噴涂多種粉材(鋁、銅、鋅、鎳、鉛、錫和巴比特合金等)，并可制備多種功能性涂層(抗磨損、耐腐蝕、減摩、耐熱、密封、導(dǎo)電、防粘著等)。(8)可在任何金屬制品上噴涂，也可以在陶瓷、玻璃和水泥面上噴涂。(9)冷噴涂無(wú)高溫，無(wú)危險(xiǎn)氣體和輻射，對(duì)環(huán)境無(wú)害。(10)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，便于攜帶，可在固定場(chǎng)合使用，也可以在野外條件使用。

超音速火焰噴涂工藝流程：超音速?lài)娡渴┕で暗臏?zhǔn)備工作、表面預(yù)處理、噴涂、噴涂后處理。超音速火焰噴涂工件表面的預(yù)處理表面制備，是保證涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度的重要工序1、凹切處理，表面存在疲勞層和局部嚴(yán)重拉傷的溝痕時(shí)，在強(qiáng)度允許的前提下可以進(jìn)行車(chē)削處理，為熱噴涂提供容納的空間。2、超音速火焰噴涂的表面清理，清除油污，鐵銹，漆層等，使工件表面潔凈，油污油漆可以用溶劑清洗劑除去。如果油漬已經(jīng)滲入基體材料，可以用火焰加熱除去，對(duì)銹層可以進(jìn)行酸浸，機(jī)械打磨或噴砂除去。3、超音速火焰噴涂的表面粗化，目的是為了增強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合力，消除應(yīng)力效應(yīng)，常用的有噴砂、開(kāi)槽、車(chē)螺紋、拉毛。

行業(yè)：電力工業(yè)解決方案：高速電弧噴涂、亞音速?lài)娡烤唧w應(yīng)用部件：火電廠的循環(huán)硫化床鍋爐和煤粉鍋爐的四管(水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、節(jié)煤器或節(jié)油器)，電廠汽輪機(jī)缸蓋結(jié)合面、排風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)葉輪、磨煤系統(tǒng)、水電站的水輪機(jī)過(guò)流位、閘門(mén)殼、排水減壓管、轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)葉環(huán)、罩殼等，柴油發(fā)電機(jī)曲軸，風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座。行業(yè)：機(jī)械制造工業(yè)解決方案：高速電弧噴涂、火焰噴焊具體應(yīng)用部件：傳統(tǒng)和現(xiàn)代的制造加工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)或多或少的遇到加工產(chǎn)品和設(shè)備零部件出現(xiàn)尺寸加工超差和損傷情況，以及新品制造需要特殊表面的性能要求，通過(guò)熱噴技術(shù)不但可以解決產(chǎn)品和零部件缺陷問(wèn)題，而且還可以增加機(jī)械性能，特別是新部件、新產(chǎn)品表面耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、隔熱、導(dǎo)電、防微波輻射、絕緣等一系列功能與保護(hù)。