在熱噴涂加工發(fā)展的過程中，每一次新型噴涂材料發(fā)明都會推動行業(yè)的巨大進(jìn)步。近年來，噴涂材料向高品質(zhì)化、專用化和系列化方向發(fā)展。材料組成的復(fù)合化和低雜質(zhì)化。隨著機械部件工作條件的復(fù)雜華和對涂層性能要求的提高，單一或雜質(zhì)含量高的各類噴涂已經(jīng)不能滿足要求。熱噴涂材料結(jié)構(gòu)的超微與納米化。使用納米材料有助于使涂層的組織結(jié)構(gòu)細(xì)化、均勻化，從而獲得更高的涂層性能。材料性能的高端化。隨著對涂層性能要求的不斷提高，需要熱噴涂材料適應(yīng)單一性能的高端發(fā)展或綜合性能的充分配合。如比較常見的碳化鎢噴涂，現(xiàn)在發(fā)展了一種鈷含量比較高的碳化鎢，經(jīng)驗證，結(jié)合力、韌性更高及摩擦系數(shù)更低。用途的專業(yè)化、系列化。這是充分利用涂層材料潛能的必然要求。我國目前已有在種以上熱噴涂材料在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。

淺談超音速噴涂的技術(shù)特點1.技術(shù)原理超音速冷噴涂又稱低壓冷噴涂，是一種新的金屬噴涂工藝，它不同于傳統(tǒng)熱噴涂(超速火焰噴涂，等離子噴涂，爆炸噴涂等)，不需要將噴涂的金屬粒子融化，噴涂基體表面產(chǎn)生的溫度一般不會超過150℃。超音速冷噴涂技術(shù)原理是利用壓縮氣體通過縮放型拉瓦管產(chǎn)生超音速氣流，將粉末沿軸向送入超音速氣流中，形成氣-固雙相流，經(jīng)加速后在完全固態(tài)下撞擊基體，發(fā)生較大的塑性變形而沉積在基體表面上形成涂層。2.技術(shù)特點(1)冷噴涂基體表面的溫度低于150℃，河口附件噴漆不會使基體產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，無變形和相變。(2)涂層無熱應(yīng)力，可以噴涂厚涂層,厚度達(dá)到10毫米。(3)涂層結(jié)合強度高，30～100MPa;內(nèi)聚力大，30～100MPa。(4)涂層致密，孔隙率低(<5%);導(dǎo)熱導(dǎo)電率高(90%以上)。(5)涂層均勻性好,表面光潔度高，Rz20～40。(6)冷噴涂噴出的粒子流截面小而狹窄，且定向性好，可以噴涂局部表面。(7)一臺設(shè)備可以噴涂多種粉材(鋁、銅、鋅、鎳、鉛、錫和巴比特合金等)，并可制備多種功能性涂層(抗磨損、耐腐蝕、減摩、耐熱、密封、導(dǎo)電、防粘著等)。(8)可在任何金屬制品上噴涂，附件噴漆也可以在陶瓷、玻璃和水泥面上噴涂。(9)冷噴涂無高溫，無危險氣體和輻射，對環(huán)境無害。(10)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，便于攜帶，可在固定場合使用，也可以在野外條件使用。

行業(yè)：模具制造工業(yè)解決方案：等離子噴焊、超音速火焰噴涂具體應(yīng)用部件：塑料模具、壓鑄模具、冷沖模具、熱鍛模具、鑄鐵模具、拉延模具。行業(yè)：密封閥門決方案：等離子噴焊、超音速噴涂具體應(yīng)用部件：應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)的金屬氣動球閥、電動球閥、液動球閥、氣液動球閥、電液動球閥、渦輪傳動球閥等。行業(yè)：食品行業(yè)解決方案：超音速火焰噴涂具體應(yīng)用部件：面條生產(chǎn)設(shè)備、壓面輥。行業(yè)：碳纖維行業(yè)解決方案：超音速火焰噴涂具體應(yīng)用部件：碳纖維生產(chǎn)設(shè)備、涂布輥。行業(yè)：軋輥修復(fù)解決方案：超音速火焰噴涂、等離子噴焊具體應(yīng)用部件：薄鋼板冷軋連續(xù)線、過度輥。

進(jìn)行噴涂加工的同時我們要確保焊工的人身安全，不僅要遵守有關(guān)部門所規(guī)定的安全規(guī)程，預(yù)防觸電及觸電后的急救方法，焊工自身也要做好保護(hù)措施。焊工噴涂加工觸電預(yù)防措施1、焊接工作前，焊機外殼是否接地、焊機各接線點接觸是否良好;焊接電纜的絕緣有無破損等。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。2、不能依靠在工作臺、焊件上或接觸焊鉗等帶電體。對于焊機空載電壓較高的焊接操作，以及在潮濕工作地點操作時，還應(yīng)在操作臺附近地面鋪設(shè)橡膠絕緣墊。3、更換保險絲;焊機發(fā)生故障時的檢修;推拉閘刀開關(guān)時，必須戴絕緣手套。4、在金屬容器內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)上以及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性大，采用橡皮墊、戴皮手套，穿絕緣鞋等。5、不得使機器設(shè)備的傳動部分成為焊接電路，嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌(管)道等接進(jìn)線路作為導(dǎo)線使用