(1)切削工具。硬質(zhì)合金可用作各式各樣的切削工具。中國切削工具的硬質(zhì)合金用量約占全部硬質(zhì)合金產(chǎn)值的三分之一，現(xiàn)在仍以焊接刀具為主，而數(shù)控刀具用硬質(zhì)合金占20%左右，并在快速的增長。別的還有硬質(zhì)合金鉆頭，都勻附件超音速電弧噴涂合金小圓鋸片、硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼等等切削刀具。(2)地質(zhì)礦山工具。地質(zhì)地礦用硬質(zhì)合金在硬質(zhì)合金總量比例比較打約占合金出產(chǎn)總量的30%左右。通常用在地質(zhì)勘探鉆頭，石油氣田用潛孔鉆、牙輪鉆以及截煤機截齒，工程挖路工具、建材工業(yè)沖擊鉆。(3)鎢鋼模具資料。附件超音速電弧噴涂廠家通常情況下用在制造各類模具的比重約占8%左右。例如，拉絲模、冷鐓模、冷沖模、熱鍛模以及拉管芯棒，此類模具約占硬質(zhì)合金出產(chǎn)總量的3%(4)耐磨零件。硬質(zhì)合金用來制造的耐磨零件包含硬質(zhì)合金噴嘴、硬質(zhì)合金球、硬質(zhì)合金輪胎防滑釘、硬質(zhì)合金導(dǎo)軌等等。(5)構(gòu)造零件。如旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、車床頂頭、磨床心軸、軸承等。

金屬表面耐磨涂層加工技術(shù)適用于所有與金屬相關(guān)的制造業(yè)，包括鐘表、電子產(chǎn)品、家用電器、汽車零部件等行業(yè)。這項技術(shù)可以改變金屬的功能，提高裝飾性。前者具有防腐蝕和提高耐久性的作用，后者可使金屬外觀更加美觀。金屬表面耐磨涂層的作用特點1、降低摩擦系數(shù)，削減磨損、咬合等。2、物體外表可達(dá)100%光滑。3、摩擦系數(shù)可減至0.06—0.08，使部件更耐磨損。4、涂層厚度僅0.5微米，確保設(shè)備部件不會有公役。5、操作溫度范圍廣，可耐高溫400 ℃。6、能消除或削減由摩擦、摩損等引起的許多設(shè)備修理、維護問題。7、克服或削減機械光滑問題，進步機械的工作效率及使用壽命。金屬表面強化修復(fù)機利用電火花放電原理在工件上堆焊合金或堆積金屬陶瓷，電火花放電頻率70-2000Hz，火花繼續(xù)10-6-10-5秒。在接觸區(qū)域?qū)㈦姌O瞬間加熱至8000-25000℃，使電極材料堆積堆焊到工件上，發(fā)生冶金結(jié)合。

1、用潔凈的稀釋劑或水將涂料調(diào)到合適噴涂的粘度，經(jīng)涂-4粘度計測量，合適的粘度一般是18～30秒。如一時沒有粘度計，可用目測法：用棒(鐵棒或木棒)將涂料攪勻后挑起至20厘米高處停下觀察，如漆液在短時間(數(shù)秒鐘)內(nèi)不斷線，則為太稠;如一離桶上沿即斷線則為太稀;要在20厘米高處則停時，漆液成一直線，瞬間即斷流變成往下滴，這個粘度較為合適。2、空氣壓力較好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。壓力過小，漆液霧化不良，表面會形成麻點：壓力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費材料又影響操作者的健康。3、噴嘴與物面的距離一般200-300毫米為宜。過近易流掛;過遠(yuǎn)漆霧不均勻，易出現(xiàn)麻點，且噴嘴距物面遠(yuǎn)漆霧在途中飛散造成浪費。距離的具體大小，應(yīng)根據(jù)玻璃漆的種類、粘度及氣壓的大小來適當(dāng)調(diào)整。

個人防護是指在焊接過程中為防止自身危險而采取的防護措施。目前，焊工應(yīng)設(shè)置防護屏，防護屏多為灰色或黑色;并應(yīng)在車間墻體表面采用吸收材料裝飾。這樣可起到減少弧光的反射，保護操作者眼睛健康的作用。個人防護用品根據(jù)各種危害因素的特點設(shè)計，針對性強、種類多，如面罩、頭盔、防護眼鏡、安全帽、耳罩、口罩等。在一些特定的場所，如水下、高空中、罐中或船艙中進行焊接工作時，由于受到場所的限制，整體防護難以實現(xiàn)，這時，個人防護成為主要的防護措施。焊接車間污染的多樣性就使得我們需要對焊接工人進行保護，施焊工作應(yīng)當(dāng)保證工件接地良好。同時加強通風(fēng)降溫，控制作業(yè)場所的溫度和濕度。不單單需要從污染源、傳播途徑、個人防護等方面進行綜合治理，同時也需要企業(yè)根據(jù)自身生產(chǎn)特點制定相應(yīng)的防治措施。