超音速噴涂技術(shù)特點：1.與其他超音速火焰噴涂相比，HV-TCY-Ⅲ型便攜式超音速采用空氣冷卻，且有簡易的送粉裝置和控制裝置，從打開到啟動需要15分鐘，設備便于攜帶和操作.2.噴涂后獲得的WC+Co涂層成功代替了電鍍硬質(zhì)鉻鍍層，耐磨性能提高了3至5倍，因而不存在環(huán)境污染問題.3.火焰溫度約為2800℃，特別適合噴涂在高溫下極易分解和熔化的碳化鎢等金屬陶瓷材料，如WC-Co、WC-Co-Cr、NiCr-Cr3C2等.4.HV-TCY-Ⅲ型不僅能實現(xiàn)外圓噴涂，還能實現(xiàn)內(nèi)孔噴涂，最小噴涂內(nèi)孔直徑為75mm(內(nèi)孔噴槍長度分別為600,1000,1500 mm三種規(guī)格).5.粉末粒子的飛行速度高，沖擊能量大，可以形成致密的、結(jié)合強度高的涂層，且在涂層中形成的應力為壓應力.6.噴涂距離可在60-120mm的較大范圍內(nèi)變化而不影響涂層質(zhì)量.超音速噴涂系統(tǒng)組成：超音速火焰噴涂主要由超音速噴槍(外圓噴槍、內(nèi)孔噴槍)、控制裝置、送粉器等組成。

原材料外觀質(zhì)量檢驗施工前，應對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗，纖維棉應干燥無結(jié)塊，潔白無污物，粘接劑應無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色;2、噴涂基面處理(1)、噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢;檢查吊掛件及預埋件是否牢靠，應將松動部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴重裂縫，應先進行修補。(2)、對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞費噴涂部位及通風管線通孔。(3)、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持噴射距離和噴涂角度。3、材料配制和調(diào)試(1)、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。(2)、由專人負責按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器(安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器)內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。

熱噴涂加工的主要設備是壓縮空氣系統(tǒng)，氧氣、乙炔系統(tǒng)，金屬氣噴槍及膠管等。它的工作原理：以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅(qū)動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。硬質(zhì)合金噴涂噴料要求：1.金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99%。2.鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。噴涂工藝要求：1.噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。2.噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。3.噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。4.各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻

(1)切削工具。硬質(zhì)合金可用作各式各樣的切削工具。中國切削工具的硬質(zhì)合金用量約占全部硬質(zhì)合金產(chǎn)值的三分之一，現(xiàn)在仍以焊接刀具為主，而數(shù)控刀具用硬質(zhì)合金占20%左右，并在快速的增長。別的還有硬質(zhì)合金鉆頭，合金小圓鋸片、硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼等等切削刀具。(2)地質(zhì)礦山工具。地質(zhì)地礦用硬質(zhì)合金在硬質(zhì)合金總量比例比較打約占合金出產(chǎn)總量的30%左右。通常用在地質(zhì)勘探鉆頭，石油氣田用潛孔鉆、牙輪鉆以及截煤機截齒，工程挖路工具、建材工業(yè)沖擊鉆。(3)鎢鋼模具資料。通常情況下用在制造各類模具的比重約占8%左右。例如，拉絲模、冷鐓模、冷沖模、熱鍛模以及拉管芯棒，此類模具約占硬質(zhì)合金出產(chǎn)總量的3%(4)耐磨零件。硬質(zhì)合金用來制造的耐磨零件包含硬質(zhì)合金噴嘴、硬質(zhì)合金球、硬質(zhì)合金輪胎防滑釘、硬質(zhì)合金導軌等等。(5)構(gòu)造零件。如旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、車床頂頭、磨床心軸、軸承等。

噴涂操作的程序較少，施工時間較短，效率高，比較經(jīng)濟. 隨著熱噴涂應用要求的提高和領域的擴大，特別是噴涂技術(shù)本身的進步，如噴涂設備的日益高能和精良，涂層材料品種的逐漸增多,性能逐漸提高，熱噴涂技術(shù)近十年來獲得了飛速的發(fā)展，專業(yè)碳化鎢噴涂加工不但應用領域大為擴展，而且該技術(shù)已由早期的制備一般的防護涂層發(fā)展到制備各種功能涂層;由單個工件的維修發(fā)展到大批的產(chǎn)品制造;由單一的涂層制備發(fā)展到包括產(chǎn)品失效分析，表面預處理，無錫碳化鎢噴涂涂層材料和設備的研制，選擇，涂層系統(tǒng)設計和涂層后加工在內(nèi)的噴涂系統(tǒng)工程;成為材料表面科學領域中一個十分活躍的學科.并且在現(xiàn)代工業(yè)中逐漸形成 象鑄，鍛，焊和熱處理那樣的獨立的材料加工技術(shù).成為工業(yè)部門節(jié)約貴重材料，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命，降低成本，提高工效的重要的工藝手段，在國民經(jīng)濟的各個領域內(nèi)得到越來越廣泛的應用