金屬表面耐磨涂層加工技術(shù)適用于所有與金屬相關(guān)的制造業(yè)，包括鐘表、電子產(chǎn)品、家用電器、汽車(chē)零部件等行業(yè)。這項(xiàng)技術(shù)可以改變金屬的功能，提高裝飾性。前者具有防腐蝕和提高耐久性的作用，后者可使金屬外觀更加美觀。金屬表面耐磨涂層的作用特點(diǎn)1、降低摩擦系數(shù)，削減磨損、咬合等。2、物體外表可達(dá)100%光滑。3、摩擦系數(shù)可減至0.06—0.08，使部件更耐磨損。4、涂層厚度僅0.5微米，確保設(shè)備部件不會(huì)有公役。5、操作溫度范圍廣，可耐高溫400 ℃。6、能消除或削減由摩擦、摩損等引起的許多設(shè)備修理、維護(hù)問(wèn)題。7、克服或削減機(jī)械光滑問(wèn)題，進(jìn)步機(jī)械的工作效率及使用壽命。金屬表面強(qiáng)化修復(fù)機(jī)利用電火花放電原理在工件上堆焊合金或堆積金屬陶瓷，電火花放電頻率70-2000Hz，火花繼續(xù)10-6-10-5秒。在接觸區(qū)域?qū)㈦姌O瞬間加熱至8000-25000℃，使電極材料堆積堆焊到工件上，發(fā)生冶金結(jié)合。

硬質(zhì)合金噴涂需要具備四大性能：1.具有高的強(qiáng)耐性:模具在擠壓過(guò)程中要同時(shí)接受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等雜亂的負(fù)荷。故請(qǐng)求所選用的資料,通過(guò)熱處理后,應(yīng)具有高的強(qiáng)耐性。因此,模具資料應(yīng)有杰出的淬透性,這么才干確保模具能淬透及均勻的安排。大塊的碳化物及嚴(yán)峻的偏折,纖維方向性和非金屬攙雜等內(nèi)部缺點(diǎn),都會(huì)使模具的強(qiáng)耐性降低,或在受負(fù)荷時(shí)導(dǎo)致應(yīng)力會(huì)集,造成模具前期損壞。2.具備非常良好的耐磨性:模具應(yīng)有高的耐磨性,才敢確保正常的使用壽命,出產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。通常來(lái)說(shuō),鋼的硬度與耐磨性在必定條件下是成正比的。故模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。除了硬度外,起決定性的還有熱處理后基體安排的粗細(xì)、成分、過(guò)剩與口火析出碳化物多少、巨細(xì)、類(lèi)型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,盡管熱處理后具有相同的硬度值。

超音速噴涂時(shí)，先要按照設(shè)備的規(guī)矩要求斷定氧氣和燃?xì)獾牧髁浚源_保噴槍焰流抵達(dá)規(guī)劃的功率水平。實(shí)踐出產(chǎn)進(jìn)程中有多種要素可導(dǎo)致氧-燃?xì)夥蓊~的不堅(jiān)決，而氧-燃?xì)夥蓊~對(duì)斷定終究的涂層安排十分重要。理論上，丙烷徹底燃燒要求氧與丙烷的份額為5∶1（C3H8+5O2=4H2O+3CO2），這一燃燒份額發(fā)作的是中性焰（即，燃燒時(shí)氧與燃?xì)夥肿尤亢谋M）。超音速噴涂線材的化學(xué)功能主要通過(guò)化學(xué)元素分析方法來(lái)檢測(cè)，化學(xué)元素分析法是一種傳統(tǒng)的材料成分分析法，通過(guò)它能夠分析判定材料中含有的元素成分及份額。超音速噴涂技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械零部件的在制造，可顯著提高其性能和使用壽命，符合優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的要求，可達(dá)到修舊利廢，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。

一、電力系統(tǒng):1、火電廠鍋爐水冷壁管、過(guò)熱器管、再熱器管、節(jié)煤(或油)器管,簡(jiǎn)稱“鍋爐四管’噴涂防腐耐磨涂層;2、火電廠汽輪機(jī)缸蓋結(jié)合面泄漏噴涂修復(fù);3、火電廠吸、排風(fēng)機(jī)葉輪及磨煤機(jī)系統(tǒng)噴焊修復(fù)與表面強(qiáng)化;4、天津五金噴涂水電站水輪機(jī)過(guò)流部位導(dǎo)中、閘門(mén)殼、排水減壓管、轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)葉環(huán)、罩殼等抗氣蝕沖刷噴焊層;5、專(zhuān)業(yè)五金噴涂柴油發(fā)電機(jī)曲軸磨損后的修復(fù);6、風(fēng)力發(fā)電底座的噴涂;二、冶金系統(tǒng)：1、各種軋輥修復(fù)與強(qiáng)化海上作業(yè)平臺(tái),石油液化、汽化大口徑管道，抽油機(jī)機(jī)身、圍欄、護(hù)欄、防盜井囗房、采油樹(shù)、計(jì)量站管道設(shè)施;2、無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)采用噴焊工藝制造的復(fù)合軋頂代替鑄鋼扎頂,提高壽命4-5倍以上;3、高爐渣口、風(fēng)口原材質(zhì)為紫銅耐熔磁鐵水腐蝕性差,采用等離子噴涂紫銅+Ni-Cr-Al+Ni/Al2o3陶瓷及氧化物,提高壽命一倍以上;

在熱噴涂加工發(fā)展的過(guò)程中，每一次新型噴涂材料發(fā)明都會(huì)推動(dòng)行業(yè)的巨大進(jìn)步。近年來(lái)，噴涂材料向高品質(zhì)化、專(zhuān)用化和系列化方向發(fā)展。材料組成的復(fù)合化和低雜質(zhì)化。隨著機(jī)械部件工作條件的復(fù)雜華和對(duì)涂層性能要求的提高，單一或雜質(zhì)含量高的各類(lèi)噴涂已經(jīng)不能滿足要求。熱噴涂材料結(jié)構(gòu)的超微與納米化。使用納米材料有助于使涂層的組織結(jié)構(gòu)細(xì)化、均勻化，從而獲得更高的涂層性能。材料性能的高端化。隨著對(duì)涂層性能要求的不斷提高，需要熱噴涂材料適應(yīng)單一性能的高端發(fā)展或綜合性能的充分配合。如比較常見(jiàn)的碳化鎢噴涂，現(xiàn)在發(fā)展了一種鈷含量比較高的碳化鎢，經(jīng)驗(yàn)證，結(jié)合力、韌性更高及摩擦系數(shù)更低。用途的專(zhuān)業(yè)化、系列化。這是充分利用涂層材料潛能的必然要求。我國(guó)目前已有在種以上熱噴涂材料在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。

超音速噴涂技術(shù)實(shí)現(xiàn)了焰流速度和溫度大范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，可制備金屬、合金、金屬陶瓷、塑料涂層，特別是其制備碳化物陶瓷涂層，綜合機(jī)械力學(xué)性能和耐磨蝕性能好，在機(jī)械零部件強(qiáng)化領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。用超音速噴涂制備的WC涂層壓光輥，比冷硬鑄鐵更能顯示出優(yōu)良的耐磨性，WC涂層還具有很高的滾動(dòng)接觸疲勞強(qiáng)度，能承受壓光輥的輾壓力，涂層致密，可以磨削至鏡面，耐副食性也優(yōu)于電鍍輥面。可在碳鋼輥表面噴涂WC涂層，尤其適合于制造超大型壓光輥，不存在冷硬鑄鐵的鑄造缺陷，此外，該涂層還可噴涂在脫水箱面板表面，僅0.15mm的厚度耐磨性就足以勝過(guò)不銹鋼幾十倍。 在機(jī)械設(shè)備零部件的表面噴涂有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗高壓、抗氧化等特點(diǎn)特殊涂層,使每個(gè)零部件都能延長(zhǎng)幾倍，甚至幾十倍使用壽命。