市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，要求維修成本降低，離心機(jī)熱噴涂工藝在維修中成功應(yīng)用后，我們將熱噴涂工藝進(jìn)行了推廣。我們公司屬于醫(yī)藥化工類公司，生產(chǎn)中物料傳遞主要方式為管道輸送，大部分物料為酸性腐蝕性介質(zhì)，物料溫度為常溫，對(duì)管道材質(zhì)的要求很高，大部分管道材質(zhì)最初設(shè)計(jì)時(shí)選型為316L不銹鋼，現(xiàn)在市面上316L不銹鋼的價(jià)格為45000元/t。我們維修時(shí)嘗試將該部分管道的材質(zhì)更換為普通碳鋼有縫管道進(jìn)行熱噴塑處理，熱噴塑管道的平均價(jià)格為11500元/t，這樣價(jià)格平均降低33500元/t左右，經(jīng)過(guò)應(yīng)用后發(fā)現(xiàn)，用熱噴塑管道運(yùn)輸?shù)奈锪虾螅锪闲再|(zhì)更加穩(wěn)定，隨后我們制定了相應(yīng)的制度將熱噴涂工藝在公司內(nèi)全面推廣，現(xiàn)在已經(jīng)收到顯著效果，節(jié)約經(jīng)費(fèi)60%～70%。運(yùn)用熱噴涂對(duì)離心機(jī)底座進(jìn)行維修相較于傳統(tǒng)的維修方法更快更好，在很短的時(shí)間內(nèi)完成了傳統(tǒng)維修方法所達(dá)不到的維修程度，修復(fù)后的表面結(jié)合牢靠，鑄鐵輥經(jīng)處理后不再出現(xiàn)腐蝕，同時(shí)維修費(fèi)用也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)方法，因此熱噴涂行業(yè)的崛起是勢(shì)不可擋的。

一、電力系統(tǒng):1、火電廠鍋爐水冷壁管、過(guò)熱器管、再熱器管、節(jié)煤(或油)器管,簡(jiǎn)稱“鍋爐四管’噴涂防腐耐磨涂層;2、火電廠汽輪機(jī)缸蓋結(jié)合面泄漏噴涂修復(fù);3、火電廠吸、排風(fēng)機(jī)葉輪及磨煤機(jī)系統(tǒng)噴焊修復(fù)與表面強(qiáng)化;4、黑龍江超音速火焰噴涂水電站水輪機(jī)過(guò)流部位導(dǎo)中、閘門殼、排水減壓管、轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)葉環(huán)、罩殼等抗氣蝕沖刷噴焊層;5、附件超音速火焰噴涂柴油發(fā)電機(jī)曲軸磨損后的修復(fù);6、風(fēng)力發(fā)電底座的噴涂;二、冶金系統(tǒng)：1、各種軋輥修復(fù)與強(qiáng)化海上作業(yè)平臺(tái),石油液化、汽化大口徑管道，抽油機(jī)機(jī)身、圍欄、護(hù)欄、防盜井囗房、采油樹、計(jì)量站管道設(shè)施;2、無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)采用噴焊工藝制造的復(fù)合軋頂代替鑄鋼扎頂,提高壽命4-5倍以上;3、高爐渣口、風(fēng)口原材質(zhì)為紫銅耐熔磁鐵水腐蝕性差,采用等離子噴涂紫銅+Ni-Cr-Al+Ni/Al2o3陶瓷及氧化物,提高壽命一倍以上;

超音速噴涂的技術(shù)具備哪些特性？超音速噴涂技術(shù)，具備了可制備性能優(yōu)異的耐蝕、耐磨、導(dǎo)電、絕緣涂層。超音速噴涂技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械零部件的修復(fù)再制造，顯著的提高其機(jī)器性能和使用壽命延長(zhǎng)，符合了優(yōu)質(zhì)、高效，環(huán)保等要求，可以達(dá)到修舊利廢，可以產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。超音速噴涂處理用于提高或恢復(fù)零部件的表面性能或尺寸。利用高溫、高速氣流將熔化或半熔化材料噴涂至表面，生成一層光潔度非常高的密實(shí)涂層。首先應(yīng)按照設(shè)備的規(guī)定要求確定氧氣和燃?xì)獾牧髁浚员ＷC噴槍焰流達(dá)到設(shè)計(jì)的功率水平。工作原理：由小孔進(jìn)入燃燒室的液體燃燒，如煤油，經(jīng)霧化與氧氣混合后點(diǎn)燃，發(fā)生強(qiáng)烈的氣相反應(yīng)，燃燒放出的熱能使產(chǎn)物劇烈膨脹，此膨脹氣體流經(jīng)Laval噴嘴時(shí)受噴嘴的約束形成超音速高溫焰流。此焰流加熱加速噴涂材料至基體表面，形成高質(zhì)量涂層。

超音速火焰噴涂是在八十年代初期，由美國(guó)Browning公司研制成功，并且先以JET-KOTE為商品推出。經(jīng)過(guò)幾年的應(yīng)用開發(fā)，該方法的優(yōu)點(diǎn)逐漸被認(rèn)識(shí)和接受。由此，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家，投入了大量的財(cái)力對(duì)HVOF進(jìn)行研究開發(fā)。于八十年代末九十年代初期，先后又有數(shù)種HVOF噴涂系統(tǒng)研制成功，井投入市場(chǎng)。如金剛石射流(Diamond-jet) ，沖鋒槍(Top-gun)，連續(xù)爆炸噴涂(CDS，Continuous detonationspraying) ，射流槍(J-gun) ，高速空氣燃料系統(tǒng)(HVAF，High-velocity air-fuel) 等。超音速火焰噴涂是利用丙烷、丙烯等碳?xì)湎等細(xì)饣驓錃馀c高壓氧氣在燃燒室內(nèi)，或在特殊的噴嘴中燃燒產(chǎn)生的高溫、高速燃燒焰流，燃燒焰流速度可達(dá)五馬赫(1500m/s)以上。超音速噴涂技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械零部件的在制造，可顯著提高其性能和使用壽命，符合優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的要求，可達(dá)到修舊利廢，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。

行業(yè)：電力工業(yè)解決方案：高速電弧噴涂、亞音速噴涂具體應(yīng)用部件：火電廠的循環(huán)硫化床鍋爐和煤粉鍋爐的四管(水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、節(jié)煤器或節(jié)油器)，電廠汽輪機(jī)缸蓋結(jié)合面、排風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)葉輪、磨煤系統(tǒng)、水電站的水輪機(jī)過(guò)流位、閘門殼、排水減壓管、轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)葉環(huán)、罩殼等，柴油發(fā)電機(jī)曲軸，風(fēng)力發(fā)電機(jī)底座。行業(yè)：機(jī)械制造工業(yè)解決方案：高速電弧噴涂、火焰噴焊具體應(yīng)用部件：傳統(tǒng)和現(xiàn)代的制造加工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)或多或少的遇到加工產(chǎn)品和設(shè)備零部件出現(xiàn)尺寸加工超差和損傷情況，以及新品制造需要特殊表面的性能要求，通過(guò)熱噴技術(shù)不但可以解決產(chǎn)品和零部件缺陷問題，而且還可以增加機(jī)械性能，特別是新部件、新產(chǎn)品表面耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、隔熱、導(dǎo)電、防微波輻射、絕緣等一系列功能與保護(hù)。

超音速噴涂工藝如果引入高壓氣體會(huì)產(chǎn)生什么現(xiàn)象，工件不變形。其實(shí)進(jìn)行表面噴涂工藝的時(shí)候，大家擔(dān)憂的也就是工件表面出現(xiàn)變形的問題，畢竟工件都已經(jīng)制作完成，如果后期生產(chǎn)加工出現(xiàn)了變形，可能一些精密度比較高的零部件就不可能繼續(xù)配套應(yīng)用。超音速噴涂涂層可以對(duì)材料表面性能(耐磨性、耐蝕性、耐熱性等)進(jìn)行強(qiáng)化或再生，起到保護(hù)作用，并對(duì)因磨損腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進(jìn)行修復(fù)。同時(shí)，還可以賦予材料表面以特殊性能(電、光、磁等)。在超音速火焰噴涂處理中，將氧氣與燃?xì)饣旌喜⒃谌紵抑悬c(diǎn)燃生成氣流，并允許高壓氣體加速穿過(guò)噴嘴。將粉末引入加熱氣流中，并使其加速射向零部件表面。得到的就是一層薄薄的堆疊薄片涂層。