熱噴涂加工的主要設備是壓縮空氣系統，氧氣、乙炔系統，金屬氣噴槍及膠管等。它的工作原理：以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。硬質合金噴涂噴料要求：1.金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99%。2.鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。噴涂工藝要求：1.噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。2.噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。3.噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。4.各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻

超音速噴涂時，先要按照設備的規矩要求斷定氧氣和燃氣的流量，以確保噴槍焰流抵達規劃的功率水平。實踐出產進程中有多種要素可導致氧-燃氣份額的不堅決，而氧-燃氣份額對斷定終究的涂層安排十分重要。理論上，丙烷徹底燃燒要求氧與丙烷的份額為5∶1（C3H8+5O2=4H2O+3CO2），這一燃燒份額發作的是中性焰（即，燃燒時氧與燃氣分子全部耗盡）。超音速噴涂線材的化學功能主要通過化學元素分析方法來檢測，化學元素分析法是一種傳統的材料成分分析法，通過它能夠分析判定材料中含有的元素成分及份額。超音速噴涂技術應用于機械零部件的在制造，可顯著提高其性能和使用壽命，符合優質、高效、節能、節材、環保的要求，可達到修舊利廢，產生良好的經濟效益。

硬質合金噴涂需要具備四大性能：1.具有高的強耐性:模具在擠壓過程中要同時接受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等雜亂的負荷。故請求所選用的資料,通過熱處理后,應具有高的強耐性。因此,模具資料應有杰出的淬透性,這么才干確保模具能淬透及均勻的安排。大塊的碳化物及嚴峻的偏折,纖維方向性和非金屬攙雜等內部缺點,都會使模具的強耐性降低,或在受負荷時導致應力會集,造成模具前期損壞。2.具備非常良好的耐磨性:模具應有高的耐磨性,才敢確保正常的使用壽命,出產出大批量合格的擠壓件。臺灣超音速噴涂通常來說,鋼的硬度與耐磨性在必定條件下是成正比的。故模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。周邊超音速噴涂除了硬度外,起決定性的還有熱處理后基體安排的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物多少、巨細、類型、分散度及紅硬性等。

一、電力系統:1、火電廠鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管、節煤(或油)器管,簡稱“鍋爐四管’噴涂防腐耐磨涂層;2、火電廠汽輪機缸蓋結合面泄漏噴涂修復;3、火電廠吸、排風機葉輪及磨煤機系統噴焊修復與表面強化;4、水電站水輪機過流部位導中、閘門殼、排水減壓管、轉輪、導葉環、罩殼等抗氣蝕沖刷噴焊層;5、柴油發電機曲軸磨損后的修復;6、風力發電底座的噴涂;二、冶金系統：1、各種軋輥修復與強化海上作業平臺,石油液化、汽化大口徑管道，抽油機機身、圍欄、護欄、防盜井囗房、采油樹、計量站管道設施;2、無縫鋼管生產企業采用噴焊工藝制造的復合軋頂代替鑄鋼扎頂,提高壽命4-5倍以上;3、高爐渣口、風口原材質為紫銅耐熔磁鐵水腐蝕性差,采用等離子噴涂紫銅+Ni-Cr-Al+Ni/Al2o3陶瓷及氧化物,提高壽命一倍以上;

金屬表面耐磨涂層加工技術適用于所有與金屬相關的制造業，包括鐘表、電子產品、家用電器、汽車零部件等行業。這項技術可以改變金屬的功能，提高裝飾性。前者具有防腐蝕和提高耐久性的作用，后者可使金屬外觀更加美觀。金屬表面耐磨涂層的作用特點1、降低摩擦系數，削減磨損、咬合等。2、物體外表可達100%光滑。3、摩擦系數可減至0.06—0.08，使部件更耐磨損。4、涂層厚度僅0.5微米，確保設備部件不會有公役。5、操作溫度范圍廣，可耐高溫400 ℃。6、能消除或削減由摩擦、摩損等引起的許多設備修理、維護問題。7、克服或削減機械光滑問題，進步機械的工作效率及使用壽命。金屬表面強化修復機利用電火花放電原理在工件上堆焊合金或堆積金屬陶瓷，電火花放電頻率70-2000Hz，火花繼續10-6-10-5秒。在接觸區域將電極瞬間加熱至8000-25000℃，使電極材料堆積堆焊到工件上，發生冶金結合。